Kabel komunikasi frekuensi tinggi dan kehilangan rendah biasanya diperbuat daripada polietilena berbuih atau polipropilena berbuih sebagai bahan penebat, dua wayar teras penebat dan satu wayar pembumian (pasaran semasa juga mempunyai pengeluar yang menggunakan dua pembumian berganda) ke dalam mesin penggulungan, membalut kerajang aluminium dan pita poliester getah di sekeliling wayar teras penebat dan wayar pembumian, reka bentuk proses penebat dan kawalan proses, struktur talian penghantaran berkelajuan tinggi, keperluan prestasi elektrik dan teori penghantaran.
Keperluan konduktor
Bagi SAS, yang juga merupakan talian penghantaran frekuensi tinggi, keseragaman struktur setiap bahagian merupakan faktor utama dalam menentukan frekuensi penghantaran kabel. Oleh itu, sebagai konduktor talian penghantaran frekuensi tinggi, permukaannya bulat dan licin, dan struktur susunan kekisi dalaman adalah seragam dan stabil untuk memastikan keseragaman sifat elektrik dalam arah panjang; Konduktor juga harus mempunyai rintangan DC yang agak rendah; Pada masa yang sama harus mengelakkan ubah bentuk dan kerosakan yang disebabkan oleh wayar, peralatan atau peranti lain yang disebabkan oleh lenturan berkala konduktor dalaman atau lenturan bukan berkala, ubah bentuk dan dsb., dalam talian penghantaran frekuensi tinggi, rintangan konduktor merupakan faktor utama yang menyebabkan pelemahan kabel (parameter frekuensi tinggi bahagian asas 01- parameter pelemahan), terdapat dua cara untuk mengurangkan rintangan konduktor: meningkatkan diameter konduktor, pemilihan bahan konduktor kerintangan rendah. Selepas diameter konduktor meningkat, untuk memenuhi keperluan impedans ciri, diameter luar penebat dan diameter luar produk siap akan meningkat dengan sewajarnya, mengakibatkan peningkatan kos dan pemprosesan yang menyusahkan. Secara teorinya, dengan menggunakan konduktor perak, diameter luar produk siap akan dikurangkan, dan prestasinya akan bertambah baik dengan ketara, tetapi kerana harga perak jauh lebih tinggi daripada harga tembaga, kosnya terlalu tinggi untuk pengeluaran besar-besaran, untuk mengambil kira harga dan kerintangan yang rendah, kami menggunakan kesan kulit untuk mereka bentuk konduktor kabel. Pada masa ini, penggunaan konduktor kuprum tin untuk SAS 6G dapat memenuhi prestasi elektrik, manakala SAS 12G dan 24G telah mula menggunakan konduktor bersalut perak.
Apabila terdapat arus ulang-alik atau medan elektromagnet ulang-alik dalam konduktor, taburan arus di dalam konduktor akan menjadi tidak sekata. Apabila jarak dari permukaan konduktor meningkat secara beransur-ansur, ketumpatan arus dalam konduktor berkurangan secara eksponen, iaitu arus dalam konduktor akan tertumpu pada permukaan konduktor. Dari satah melintang yang berserenjang dengan arah arus, keamatan arus bahagian tengah konduktor pada asasnya sifar, iaitu, hampir tiada arus yang mengalir, dan hanya bahagian di tepi konduktor yang akan mempunyai arus bawah. Secara ringkasnya, arus tertumpu di bahagian "kulit" konduktor, jadi ia dipanggil kesan kulit. Sebab kesan ini adalah kerana medan elektromagnet yang berubah-ubah menghasilkan medan elektrik vorteks di dalam konduktor, yang diimbangi oleh arus asal. Kesan kulit menjadikan rintangan konduktor meningkat dengan peningkatan frekuensi arus ulang-alik, dan membawa kepada pengurangan kecekapan arus penghantaran wayar, memakan sumber logam, tetapi dalam reka bentuk kabel komunikasi frekuensi tinggi, prinsip ini boleh digunakan untuk mengurangkan penggunaan logam dengan menggunakan penyaduran perak pada permukaan di bawah premis memenuhi keperluan prestasi yang sama, sekali gus mengurangkan kos.
Keperluan penebat
Sama seperti keperluan konduktor, medium penebat juga harus seragam, dan untuk mendapatkan pemalar dielektrik s yang lebih rendah dan nilai tangen sudut kehilangan dielektrik, kabel SAS biasanya menggunakan penebat buih. Apabila darjah pembuih lebih besar daripada 45%, pembuih kimia sukar dicapai, dan darjah pembuih tidak stabil, jadi kabel di atas 12G mesti menggunakan penebat pembuih fizikal. Seperti yang ditunjukkan dalam rajah di bawah, apabila darjah pembuih melebihi 45%, bahagian pembuih fizikal dan pembuih kimia diperhatikan di bawah mikroskop, liang pembuih fizikal lebih banyak dan lebih kecil, manakala liang pembuih kimia lebih kecil dan lebih besar:
pembuih fizikal Bahan kimiaberbuih
Masa siaran: 20-Apr-2024
