SAS(Serial Attached SCSI) ialah generasi baharu teknologi SCSI.Ia adalah sama seperti cakera keras Serial ATA(SATA) yang popular.Ia menggunakan teknologi Bersiri untuk mencapai kelajuan penghantaran yang lebih tinggi dan menambah baik ruang dalaman dengan memendekkan talian sambungan.Untuk wayar kosong, pada masa ini terutamanya daripada prestasi elektrik untuk membezakan, dibahagikan kepada 6G dan 12G, SAS4.0 24G, tetapi proses pengeluaran arus perdana pada dasarnya adalah sama, hari ini kami datang untuk berkongsi, pengenalan wayar kosong Mini SAS dan parameter kawalan proses pengeluaran .Untuk garis frekuensi tinggi SAS, impedans, pengecilan, kehilangan gelung, crosswish dan penunjuk penghantaran lain adalah yang paling penting, dan frekuensi kerja talian frekuensi tinggi SAS biasanya 2.5GHz atau lebih di bawah frekuensi tinggi, mari kita lihat bagaimana untuk menghasilkan talian berkelajuan tinggi yang berkelayakan SAS.
Definisi struktur kabel SAS
Kehilangan rendah pada kabel komunikasi frekuensi tinggi biasanya diperbuat daripada polietilena berbuih atau polipropilena berbuih sebagai bahan penebat, dua konduktor berpenebat dengan wayar tanah (pasaran juga mempunyai pengilang MENGGUNAKAN dua hala dua) ke dalam penerbangan sewa, di luar konduktor terlindung dan tanah penggulungan wayar dan kerajang aluminium dan tali pinggang poliester salutan, reka bentuk proses penebat dan kawalan proses, struktur dan keperluan prestasi elektrik bagi teori penghantaran dan pemindahan berkelajuan tinggi.
Keperluan untuk konduktor
Bagi SAS, yang juga merupakan talian penghantaran frekuensi tinggi, keseragaman struktur setiap bahagian adalah faktor utama untuk menentukan frekuensi penghantaran kabel.Oleh itu, sebagai konduktor talian penghantaran frekuensi tinggi, permukaannya bulat dan licin, dan struktur susunan kekisi dalaman adalah seragam dan stabil, untuk memastikan keseragaman prestasi elektrik dalam arah panjang;Konduktor juga harus mempunyai rintangan DC yang agak rendah;Pada masa yang sama harus dielakkan disebabkan oleh pendawaian, peralatan atau peranti lain lenturan konduktor dalaman secara berkala atau aperiodik, ubah bentuk dan kerosakan, dsb., dalam talian penghantaran frekuensi tinggi, rintangan konduktor disebabkan oleh pengecilan kabel (dasar parameter frekuensi tinggi kertas 01 – pengecilan) faktor utama, terdapat dua cara untuk mengurangkan rintangan konduktor: meningkatkan diameter konduktor, pilih bahan konduktor dengan kerintangan rendah.Apabila diameter konduktor meningkat, untuk memenuhi keperluan impedans ciri, diameter luar penebat dan produk siap perlu ditingkatkan dengan sewajarnya, mengakibatkan peningkatan kos dan pemprosesan yang menyusahkan.Kerintangan rendah bahan konduktif yang biasa digunakan untuk perak, secara teori, MENGGUNAKAN konduktor perak, diameter produk siap akan berkurangan, akan mempunyai prestasi yang hebat, tetapi kerana harga perak jauh lebih tinggi daripada harga tembaga, kosnya terlalu tinggi, tidak boleh pengeluaran, untuk dapat mengambil kira harga dan kerintangan yang rendah, kami menggunakan kesan kulit, untuk mereka bentuk konduktor kabel, Pada masa ini, SAS 6G menggunakan konduktor tembaga tin untuk memenuhi prestasi elektrik, manakala SAS 12G dan 24G mula menggunakan konduktor bersalut perak.
Apabila terdapat arus ulang alik atau medan elektromagnet ulang alik dalam konduktor, fenomena pengagihan arus tidak sekata akan berlaku dalam konduktor.Apabila jarak dari permukaan konduktor bertambah, ketumpatan arus dalam konduktor berkurangan secara eksponen, iaitu, arus dalam konduktor tertumpu pada permukaan konduktor.Dari pandangan keratan rentas berserenjang dengan arah arus, keamatan arus di bahagian tengah konduktor pada dasarnya adalah sifar, iaitu, hampir tiada aliran arus, hanya di bahagian tepi konduktor akan mempunyai sub -aliran.Secara ringkas, arus tertumpu di bahagian "kulit" konduktor, jadi ia dipanggil kesan kulit dan kesannya pada asasnya disebabkan oleh perubahan medan elektromagnet yang menghasilkan medan elektrik pusaran di dalam konduktor, yang membatalkan arus asal. .Kesan kulit menjadikan rintangan konduktor meningkat dengan kekerapan peningkatan arus ulang-alik, dan mengakibatkan penurunan kecekapan semasa penghantaran wayar, menggunakan sumber logam, tetapi dalam reka bentuk kabel komunikasi frekuensi tinggi, tetapi boleh mengambil kesempatan daripada ini. prinsip, dengan kaedah penyaduran perak di permukaan untuk memenuhi keperluan prestasi yang sama di bawah premis mengurangkan penggunaan logam, sekali gus mengurangkan kos.
Keperluan penebat
Medium penebat mestilah seragam, yang sama dengan konduktor.Untuk mendapatkan pemalar dielektrik yang lebih rendah S dan tangen Sudut kehilangan dielektrik, kabel SAS biasanya ditebat oleh PP atau FEP, dan beberapa kabel SAS juga ditebat oleh buih.Apabila tahap berbuih lebih besar daripada 45%, berbuih kimia sukar dicapai, dan tahap berbuih tidak stabil, jadi kabel melebihi 12G mesti menggunakan berbuih fizikal
Fungsi utama endodermis berbuih fizikal adalah untuk meningkatkan lekatan antara konduktor dan penebat.Lekatan tertentu mesti dijamin antara lapisan penebat dan konduktor;jika tidak, jurang udara akan terbentuk antara lapisan penebat dan konduktor, mengakibatkan perubahan dalam pemalar dielektrik £dan nilai tangen Sudut kehilangan dielektrik.
Bahan penebat polietilena diekstrusi ke hidung melalui skru, dan secara tiba-tiba terdedah kepada tekanan atmosfera di pintu keluar hidung, membentuk lubang dan menyambungkan buih.Akibatnya, gas dibebaskan dalam celah antara konduktor dan pembukaan die, membentuk lubang buih panjang di sepanjang permukaan konduktor.Untuk menyelesaikan dua masalah di atas, adalah perlu untuk menyemperit lapisan buih pada masa yang sama... Kulit nipis diperah ke dalam lapisan dalam untuk mengelakkan gas daripada dilepaskan di sepanjang permukaan konduktor, dan lapisan dalam boleh mengelak buih. untuk memastikan kestabilan seragam medium penghantaran, untuk mengurangkan pengecilan dan kelewatan kabel, dan memastikan impedans ciri yang stabil dalam keseluruhan talian penghantaran.Untuk pemilihan endodermis, ia mesti memenuhi keperluan penyemperitan dinding nipis di bawah syarat pengeluaran berkelajuan tinggi, iaitu bahan mesti mempunyai sifat tegangan yang sangat baik.LLDPE ialah pilihan terbaik untuk memenuhi keperluan ini.
Keperluan peralatan
Kawat teras bertebat adalah asas pengeluaran kabel, dan kualiti wayar teras mempunyai pengaruh yang sangat penting pada proses berikutnya.Dalam proses mengguna pakai wayar teras, peralatan pengeluaran dikehendaki mempunyai fungsi pemantauan dan kawalan dalam talian untuk memastikan keseragaman dan kestabilan wayar teras, dan parameter proses kawalan, termasuk diameter dawai teras, kapasitansi dalam air, konsentrik, dll.
Sebelum pendawaian pembezaan, adalah perlu untuk memanaskan tali pinggang poliester pelekat diri untuk mencairkan dan mengikat pelekat cair panas pada tali pinggang poliester pelekat sendiri.Bahagian cair panas menggunakan prapemanas pemanasan elektromagnet suhu terkawal, yang boleh melaraskan suhu pemanasan dengan sewajarnya mengikut keperluan sebenar.Terdapat kaedah pemasangan menegak dan mendatar prapemanas am.Pemanas awal menegak boleh menjimatkan ruang, tetapi wayar penggulungan perlu melalui beberapa roda pengawal selia dengan sudut besar untuk memasuki pemanas awal, yang mudah untuk menukar kedudukan relatif wayar teras penebat dan tali pinggang pembalut, mengakibatkan penurunan prestasi elektrik talian penghantaran frekuensi tinggi.Sebaliknya, prapemanas mendatar berada dalam baris yang sama dengan pasangan garis pembalut, sebelum memasuki prapemanas, pasangan talian hanya melalui beberapa roda pengawal selia dengan peranan penjajaran nasional, garis pembalut mengait tidak mengubah Sudut apabila lulus melalui roda pengawal selia, memastikan kestabilan kedudukan mengait fasa wayar teras penebat dan tali pinggang pembalut.Satu-satunya kelemahan prapemanas mendatar ialah ia mengambil lebih banyak ruang dan barisan pengeluaran lebih panjang daripada mesin penggulungan dengan prapemanas menegak.
Masa siaran: 16 Ogos 2022
