SAS (Serial Attached SCSI) ialah generasi baharu teknologi SCSI. Ia sama seperti cakera keras Serial ATA (SATA) yang popular. Ia menggunakan teknologi Serial untuk mencapai kelajuan penghantaran yang lebih tinggi dan meningkatkan ruang dalaman dengan memendekkan talian sambungan. Untuk wayar kosong, pada masa ini terutamanya daripada prestasi elektrik untuk membezakannya, dibahagikan kepada 6G dan 12G, SAS4.0 24G, tetapi proses pengeluaran arus perdana pada dasarnya sama, hari ini kami ingin berkongsi, pengenalan wayar kosong Mini SAS dan parameter kawalan proses pengeluaran. Untuk talian frekuensi tinggi SAS, impedans, pelemahan, kehilangan gelung, crosswish dan penunjuk penghantaran lain adalah yang paling penting, dan frekuensi kerja talian frekuensi tinggi SAS biasanya 2.5GHz atau lebih di bawah frekuensi tinggi, mari kita lihat cara menghasilkan SAS talian berkelajuan tinggi yang berkelayakan.
Definisi struktur kabel SAS
Kabel komunikasi frekuensi tinggi biasanya diperbuat daripada polietilena berbuih atau polipropilena berbuih sebagai bahan penebat, dua konduktor bertebat dengan dawai pembumian (pasaran juga mempunyai pengeluar MENGGUNAKAN dua cara berganda) ke dalam penerbangan piagam, di luar konduktor bertebat dan penggulungan dawai pembumian dan kerajang aluminium dan tali pinggang poliester laminasi, reka bentuk proses penebat dan kawalan proses, struktur dan keperluan prestasi elektrik teori penghantaran dan pemindahan berkelajuan tinggi.
Keperluan untuk konduktor
Bagi SAS, yang juga merupakan talian penghantaran frekuensi tinggi, keseragaman struktur setiap bahagian adalah faktor utama untuk menentukan frekuensi penghantaran kabel. Oleh itu, sebagai konduktor talian penghantaran frekuensi tinggi, permukaannya bulat dan licin, dan struktur susunan kekisi dalaman adalah seragam dan stabil, untuk memastikan keseragaman prestasi elektrik dalam arah panjang; Konduktor juga harus mempunyai rintangan DC yang agak rendah; Pada masa yang sama harus dielakkan kerana pendawaian, peralatan, atau peranti lain yang membengkokkan konduktor dalaman secara berkala atau aperiodik, ubah bentuk dan kerosakan, dsb., dalam talian penghantaran frekuensi tinggi, rintangan konduktor disebabkan oleh pelemahan kabel (parameter frekuensi tinggi kertas asas 01 - pelemahan) faktor utama, terdapat dua cara untuk mengurangkan rintangan konduktor: meningkatkan diameter konduktor, memilih bahan konduktor dengan kerintangan rendah. Apabila diameter konduktor ditingkatkan, untuk memenuhi keperluan impedans ciri, diameter luar penebat dan produk siap harus ditingkatkan dengan sewajarnya, mengakibatkan peningkatan kos dan pemprosesan yang menyusahkan. Kerintangan rendah bahan konduktif yang biasa digunakan untuk perak, secara teorinya, MENGGUNAKAN konduktor perak, diameter produk siap akan berkurangan, akan mempunyai prestasi yang hebat, tetapi kerana harga perak jauh lebih tinggi daripada harga tembaga, kosnya terlalu tinggi, tidak dapat dihasilkan, untuk dapat mengambil kira harga dan kerintangan rendah, kami menggunakan kesan kulit, untuk mereka bentuk konduktor kabel. Pada masa ini, SAS 6G menggunakan konduktor kuprum tin untuk memenuhi prestasi elektrik, manakala SAS 12G dan 24G mula menggunakan konduktor bersalut perak.
Apabila terdapat arus ulang-alik atau medan elektromagnet ulang-alik dalam konduktor, fenomena taburan arus tidak sekata akan berlaku dalam konduktor. Apabila jarak dari permukaan konduktor meningkat, ketumpatan arus dalam konduktor berkurangan secara eksponen, iaitu, arus dalam konduktor tertumpu pada permukaan konduktor. Dari pandangan keratan rentas yang berserenjang dengan arah arus, keamatan arus di bahagian tengah konduktor pada asasnya adalah sifar, iaitu, hampir tiada aliran arus, hanya di bahagian tepi konduktor sahaja yang akan mempunyai aliran kecil. Secara ringkasnya, arus tertumpu di bahagian "kulit" konduktor, jadi ia dipanggil kesan kulit dan kesannya pada asasnya disebabkan oleh perubahan medan elektromagnet yang menghasilkan medan elektrik vorteks di dalam konduktor, yang membatalkan arus asal. Kesan kulit menjadikan rintangan konduktor meningkat dengan peningkatan frekuensi arus ulang-alik, dan mengakibatkan penurunan kecekapan arus penghantaran wayar, menggunakan sumber logam, tetapi dalam reka bentuk kabel komunikasi frekuensi tinggi, tetapi boleh memanfaatkan prinsip ini, dengan kaedah penyaduran perak pada permukaan untuk memenuhi keperluan prestasi yang sama di bawah premis mengurangkan penggunaan logam, sekali gus mengurangkan kos.
Keperluan penebat
Medium penebat mestilah seragam, yang sama seperti konduktor. Untuk mendapatkan pemalar dielektrik S yang lebih rendah dan tangen bagi Sudut kehilangan dielektrik, kabel SAS biasanya ditebat oleh PP atau FEP, dan sesetengah kabel SAS juga ditebat oleh buih. Apabila darjah pembuih lebih besar daripada 45%, pembuih kimia sukar dicapai, dan darjah pembuih tidak stabil, jadi kabel melebihi 12G mesti menggunakan pembuih fizikal.
Fungsi utama endodermis berbuih fizikal adalah untuk meningkatkan lekatan antara konduktor dan penebat. Lekatan tertentu mesti dijamin antara lapisan penebat dan konduktor; jika tidak, jurang udara akan terbentuk antara lapisan penebat dan konduktor, mengakibatkan perubahan dalam pemalar dielektrik £ dan nilai tangen Sudut kehilangan dielektrik.
Bahan penebat polietilena diekstrusi ke muncung melalui skru, dan tiba-tiba terdedah kepada tekanan atmosfera di pintu keluar muncung, membentuk lubang dan menghubungkan gelembung. Akibatnya, gas dilepaskan dalam jurang antara konduktor dan bukaan acuan, membentuk lubang gelembung panjang di sepanjang permukaan konduktor. Untuk menyelesaikan dua masalah di atas, perlu mengekstrusi lapisan busa pada masa yang sama… Kulit nipis dihimpit ke dalam lapisan dalam untuk mengelakkan gas daripada dilepaskan di sepanjang permukaan konduktor, dan lapisan dalam boleh menutup gelembung untuk memastikan kestabilan seragam medium penghantaran, supaya dapat mengurangkan pelemahan dan kelewatan kabel, dan memastikan impedans ciri yang stabil di seluruh talian penghantaran. Untuk pemilihan endodermis, ia mesti memenuhi keperluan penyemperitan dinding nipis di bawah keadaan pengeluaran berkelajuan tinggi, iaitu, bahan tersebut mesti mempunyai sifat tegangan yang sangat baik. LLDPE adalah pilihan terbaik untuk memenuhi keperluan ini.
Keperluan peralatan
Wayar teras bertebat merupakan asas pengeluaran kabel, dan kualiti wayar teras mempunyai pengaruh yang sangat penting terhadap proses seterusnya. Dalam proses penggunaan wayar teras, peralatan pengeluaran dikehendaki mempunyai fungsi pemantauan dan kawalan dalam talian untuk memastikan keseragaman dan kestabilan wayar teras, dan parameter proses kawalan, termasuk diameter wayar teras, kapasitans dalam air, konsentrisiti, dan sebagainya.
Sebelum pendawaian pembezaan, perlu memanaskan tali sawat poliester pelekat sendiri untuk mencairkan dan mengikat pelekat cair panas pada tali sawat poliester pelekat sendiri. Bahagian cair panas menggunakan prapemanas pemanasan elektromagnet suhu yang boleh dikawal, yang boleh melaraskan suhu pemanasan dengan sewajarnya mengikut keperluan sebenar. Terdapat kaedah pemasangan menegak dan mendatar bagi prapemanas umum. Prapemanas menegak boleh menjimatkan ruang, tetapi wayar penggulungan perlu melalui pelbagai roda pengawal selia dengan sudut besar untuk memasuki prapemanas, yang mudah untuk mengubah kedudukan relatif wayar teras penebat dan tali sawat pembalut, mengakibatkan penurunan prestasi elektrik talian penghantaran frekuensi tinggi. Sebaliknya, prapemanas mendatar berada dalam talian yang sama dengan pasangan talian pembalut, sebelum memasuki prapemanas, pasangan talian hanya melalui beberapa roda pengawal selia dengan peranan penjajaran kebangsaan, mengait talian pembalut tidak mengubah Sudut apabila melalui roda pengawal selia, memastikan kestabilan kedudukan mengait fasa wayar teras penebat dan tali sawat pembalut. Satu-satunya kelemahan prapemanas mendatar ialah ia mengambil lebih banyak ruang dan barisan pengeluaran lebih panjang daripada mesin penggulung dengan prapemanas menegak.
Masa siaran: 16 Ogos 2022
